飲料生產線灌裝方式：

1、飲料生產線的冷灌裝是將產品超高溫殺菌后冷卻到常溫，在人為制造的無菌環(huán)境當中，灌裝到用雙氧水殺菌后的瓶子或紙盒里，瓶蓋也經過雙氧水殺菌旋緊。冷灌裝對產品口感，營養(yǎng)品質影響較小，PET材料使用也較少，但設備投入相對于熱灌裝要多1倍左右。

2、飲料生產線的熱灌裝是將產品高溫殺菌后以90度左右的溫度灌裝到瓶子里，旋好蓋后，用物料本身的溫度對瓶子和蓋進行最后殺菌。這樣產品保持高溫狀態(tài)較長，對其口感，營養(yǎng)造成的果汁飲料生產的工藝流程。

果汁飲料生產線流程：

1、稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。

2、過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。

3、均質：對于稀釋后的果汁進行均質，使果汁均勻、穩(wěn)定。均質壓力要求：20-25MPa。

4、溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據(jù)生產工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。

5、調配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。

6、過濾：將調配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質，確保產品的透明、均勻一致、無沉淀。

7、殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。

8、清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗凈瓶子內可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。

9、灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。

10、倒瓶：將熱灌裝完成后的產品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產品的質量。

11、燈檢：讓產品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質，瓶子封口是否完整等，確保合格的產品進入下一步。

12、冷卻：讓產品通過冷卻隧道，使產品的溫度迅速降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設備投入較少。